Onze verbetertrajecten worden vaak in bedrijfsprocessen geïntegreerd. Er zijn ook trajecten die in een fabrieksomgeving heel wat kunnen opbrengen. Pitec, wat staat voor Practical Improvements Techniques, is de specialist in verbetertechnieken. Deze technieken bieden we aan productie-omgevingen bij Kmo’s, grote ondernemingen en lokale afdelingen van multinationals aan. Onze kracht is om onze algemene verbetertrajecten te vertalen naar specifieke situaties. Ontdek onze verbetertrajecten.
Elke fabriek of onderneming beschikt over zijn eigen processen. Dit kunnen processen zijn om de productie te stimuleren. Ook zijn er telkens workflows uitgeschreven waarin uitgelegd wordt hoe de machines werken. Pitec, een specialist in verbetertechnieken, biedt veel verbetertrajecten aan bedrijven aan die oop de werkvloer aangeleerd worden.
Veel bedrijven kampen met een te hoge productie- of onderhoudskosten. Als expert in verbetertechnieken, biedt Pitec dan ook verschillende trainingen aan binnen het domein van TPM management (Total productive manufacturing). Met deze trainingen wordt het geheel (Total) van de onderneming ingezet en betrokken. TPM wil verliezen reduceren en machines en hun operatoren centraal stellen.
5S werkplekorganisatie is een van de verbetertrajecten die Pitec voorstelt. Deze techniek is de kern van Lean Management, waarbij verspillingen gereduceerd worden. Dit verbetertraject wil via een ordelijke werkomgeving ervoor zorgen dat de productiviteit verbetert. Slordige omgevingen zijn vaak de oorzaak van tijd- en materiaalverspilling. In een ordelijke en overzichtelijke omgeving is het makkelijker om helder en scherp na te denken.
De 5 stappen van dit verbetertraject:
Bij de meeste verbetertrajecten lopen medewerkers mee met een bedreven operator. Hierdoor komt de nieuwe info ongestructureerd binnen en gaat er dus ook informatie verloren. Met dit verbetertraject helpt Pitec uw bedrijf aan een hogere productiviteit en een gevoel van tevredenheid bij uw medewerkers. Leren op de werkplek is zeer waardevol. Alle werknemers ontvangen een stappenplan waardoor ze doelmatig te werk kunnen gaan.
Binnen dit verbetertraject worden zelfstandig (online) en leren op de werkvloer gecombineerd. De medewerkers zijn zelf verantwoordelijk om op zijn eigen tempo bij te leren en meer te ontdekken over de processen van het bedrijf. Op die manier toont u al erg wat vertrouwen in uw nieuwe medewerkers, waardoor deze zich ook geapprecieerd zullen voelen. Deze opleiding gaat als volgt:
Met dit verbetertraject ligt de focus op de technische vaardigheden en inzichten van productiemedewerkers. Deze opleiding is steeds gebonden aan uw bedrijfssituatie en dus op maat gemaakt. Binnen deze opleiding leggen we de nadruk op de praktische uitvoering van de machines. Zo gaan we na hoe inspecties, technische storingen en basisonderhoud opgevolgd worden binnen uw onderneming.
Samen met de technische dienst van uw onderneming wordt deze training opgebouwd. Deze wordt steeds ondersteund door praktische cases en materiaal van het bedrijf zelf. Pitec ondersteunt uw onderneming graag met de documentatie van technische taken in een overzichtelijke handleiding.
Met de toepassing van de SMED-techniek, ook wel Single Minute Exchange of Die, worden omsteltijden gereduceerd. Door de praktische aanpak van de SMED-methode verhogen we het (technisch) inzicht van alle betrokken medewerkers. Zonder grote investeringen te doen, biedt deze methode erg wat voordelen. Zo worden stilstanden gereduceerd, ontstaat er minder storingen en frustraties. Daarnaast zullen nieuwe medewerkers gemakkelijker opgeleid worden. De SMED-techniek verloopt in zes stappen:
Technische diensten spenderen het meeste van hun tijd met de uitvoering van operationele taken en brandjes blussen. Hierdoor wordt het preventief onderhoud vaak vergeten. Dankzij het gepland onderhoudsprogramma werken de machines efficiënter en worden onderhoudskosten zo laag mogelijk gehouden. Binnen dit verbetertraject trainen we uw onderhoudsteam. De output wordt verhoogd, terwijl de input verminderd wordt. Om deze input te verminderen, wordt de OEE-analyse ingezet. De reserve-onderdelen worden hier wijs beheerd. Gepland onderhoud resulteert in vier voordelen: